復(fù)原鐵粉的制備，特別是對硝基甲苯復(fù)原劑制備對甲基苯胺的工藝。整個工藝包括復(fù)原鐵粉的制備、加料復(fù)原以及別離工序。其特征在于復(fù)原鐵粉為重生態(tài)高活性微粒，以及加料復(fù)原步驟中，反響釜內(nèi)只參加對硝基甲苯、高活性復(fù)原鐵粉和自來水，無任何有機溶劑、無機或有機酸堿和過渡金屬催化劑的存在。

    完成對硝基甲苯的復(fù)原生成對甲基苯胺MIM（金屬注射成型）工藝和電感器制造工藝需求具有小粒徑和特定外形的鐵粉。優(yōu)選地，尺寸小于20μm,并且外形接近球形。目前消費鐵粉的辦法包括減少米粒，磁鐵礦粉末復(fù)原，氣體霧化，水霧化，電解和羰基合成。


    運用縮微米級粉化，磁鐵礦粉末減少，氣體霧化和水霧化辦法消費的鐵粉具有粗大的均勻粒度（通常大于20μm）。制備精密復(fù)原鐵粉的辦法包括以下步驟：將均勻粒徑小于20μm的氧化鐵細粉加熱至700℃以上的復(fù)原溫度，以將氧化鐵細粉復(fù)原成鐵粉，局部燒結(jié)成鐵粉團塊；對鐵粉團塊停止破碎-球化處置，得到均勻粒徑小于20μm的鐵粉。


    該辦法可將氧化鐵粉末復(fù)原成圓形，高堆積密度和高振實密度的鐵粉，適用于金屬注射成型工藝和電感器制造工藝。復(fù)原鐵粉能夠運用退火工藝和第二粉碎 - 滾圓工藝進一步處置，以進一步進步復(fù)原鐵粉的球形度，填充密度和振實密度。

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