傳統(tǒng)的電解銅粉由于顆粒較大，普通在10um以上，不合適用于制造納米級超細銅粉；霧化法由于抗氧化問題難以處理，難以推行。除了傳統(tǒng)的電解法和霧化法外，現(xiàn)有制備辦法很多，如：物理法（球磨法、氣相蒸汽法、等離子法、y射線輻照一水熱結晶結合法、冷凍枯燥法等）和液相化學復原法。前者本錢高，設備昂貴，工藝復雜；目前研討較多的是液相化學復原法。

    球磨法以粗顆粒銅粉為試樣，采用改良型振動球磨，高能球磨。高能球磨法產(chǎn)量較高、工藝簡單，能制備常規(guī)辦法難以制備的高熔點金屬、互不相溶體系的固溶體、納米金屬間化合物及納米金屬，陶瓷復合資料，缺陷是晶粒不平均、球磨過程中易引入雜質。


    國外有人運用機械化學法合成了超細銅粉。將氯化銅和鈉粉混合停止機械粉碎，發(fā)作固態(tài)取代反響，生成銅及氯化鈉的納米晶混合物，清洗去除研磨混合物中的氯化鈉，得到超細銅粉。若僅以氯化銅和鈉為初始物機械粉碎，混合物將發(fā)作熄滅。如在反響混合物中參加氯化鈉可防止熄滅，且生成的銅粉顆粒較細，粒徑在20-50 nm之間。


    氣相蒸發(fā)法該辦法是制備金屬超微粉末直接、有效的辦法，法國的L'air liquid公司采用感應加熱法，用改良的氣相蒸氣法制粉技術制備了銅超微粉末，產(chǎn)率為0.5 kg/h感應加熱法是將盛放在陶瓷坩鍋內(nèi)的金屬料在高頻或中頻電流感應下靠本身發(fā)熱而蒸發(fā)，這種加熱方式具有激烈的誘導攪拌作用，加熱速度快、溫度高。

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