如今國(guó)際上所選用的恢復(fù)鐵粉出產(chǎn)工藝絕大多數(shù)是以隧道窯固體碳和帶式爐氫氣恢復(fù)高純超級(jí)鐵精礦的兩步恢復(fù)工藝。對(duì)于同為恢復(fù)鐵粉的質(zhì)料，超級(jí)鐵精礦粉與軋鋼鐵鱗相比，具有以下特點(diǎn)。

　　用于恢復(fù)鐵粉出產(chǎn)的高純超精礦粉，具有安穩(wěn)性高、有害金屬雜質(zhì)少及挖掘量大等長(zhǎng)處，有利于大規(guī)劃出產(chǎn)批與批之間及批內(nèi)功能一致的優(yōu)質(zhì)恢復(fù)鐵粉。而同為鐵粉質(zhì)料的軋鋼鐵鱗，則務(wù)須。


　　為低碳沸騰鋼軋鋼鐵鱗，其來(lái)歷范圍窄，使得恢復(fù)鐵粉的出產(chǎn)規(guī)劃受到限制，又因鐵鱗的化學(xué)成分隨所軋鋼種的不同而變化，加以如今鋼廠(chǎng)出產(chǎn)的鋼種日益復(fù)雜，致使所產(chǎn)鐵粉功能有所差異，難以用來(lái)大批量出產(chǎn)質(zhì)量安穩(wěn)的高級(jí)粉末冶金制品。


　　由超級(jí)鐵精礦粉制得的鐵粉顆粒具有更為疏松多孔、分岔寬廣的腦狀海綿結(jié)構(gòu)，其表面的粗糙程度更高，因而其比表面積更大。這樣，不只使得鐵粉的成形性和壓縮性前進(jìn)，并且有利于促進(jìn)鐵粉壓坯的燒結(jié)，加速?gòu)?qiáng)化鐵與添加合金元素之間的擴(kuò)散合金化，然后制得更高強(qiáng)度的燒結(jié)制品。

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